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铣刀的顺铣和逆铣 这些情况你应该知道!

常州双王工具在铣刀在顺铣和逆铣方面给的建议:

  1.逆铣法当切削厚度变化反向铣削时,不同刀具齿的切削厚度也是不同的,都是从小增加到大。锋芒并不是绝对锋利的。铣刀的刃口总是有一条弧线。刀齿不能立即切入工件,而是在加工表面挤压和滑动,造成表面严重硬化,影响表面质量,使刀齿磨损加剧切削齿的切削厚度从最大到零,但是切削齿在切削工件时的冲击力很大,特别是当被加工的工件表面粗糙或坚硬时。

 

  2.逆铣时,刀齿由内向外切削,切削薄而厚,刀齿从加工面上切削,有利于铣刀的使用。当刀齿与工件接触时,不能立即切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离。在滑动过程中,由于强烈的摩擦,会产生大量的热量,同时容易在被加工表面上切削,硬化层的形成降低了刀具的耐用度,影响工件的表面光洁度,给切削带来不利影响。

 

  3.顺铣时,当刀齿开始与工件接触时,切削厚度最大,从表面硬层切削时,刀齿承受较大的冲击载荷,铣刀变钝较快,但切削过程中没有打滑。同时,正铣也更有利于排屑。一般情况下,应尽量采用铣削的方法来提高被加工零件的表面光洁度,保证尺寸精度。但是,如果切削表面有硬层和熔渣,且工件表面明显不平。


  4.铣削时作用在工件上的垂直切削力FFN总是对工件施加压力,有利于工件的夹紧。在反铣加工中,当FFN向上时,工件有被提起的倾向,容易引起振动,影响工件的夹紧。当铣削薄壁和刚性较差的工件时,影响较大。铣床工作台的运动由丝杠螺母驱动,丝杠螺母之间有螺纹间隙。下铣时,工件在与进给运动方向相同的方向上受到纵向分量力F,且一般主运动速度大于进给速度vf,因此纵向分量F倾向于分离接触螺纹传动面。当铣刀切削到材料上的硬点或由于切削厚度的变化等原因时,纵向分量f f增加,它最初由螺纹副驱动,当其超过工作台的进给摩擦阻力时,运动形式变成铣刀驱动工作台移动的运动形式,导致进给量突然增加。

 

  5.这种移位现象不仅会造成“卡刀”和损坏加工表面,还会折断刀具齿、移位工件夹具甚至损坏机床。反向铣削时,工件受到与进给运动方向相反的纵向分量力F。螺杆与螺母的传动工作面始终接触,螺杆副推动工作台移动。在不能消除螺钉与螺母间隙的铣床中,只能采用逆铣而不是正铣。

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